導入事例

M2Xは製造現場のDX化を図る最初の一手として最適

エバラ食品工業株式会社

エバラ食品工業様は、M2Xを活用することで、写真・動画を含む正確な情報共有や、端末を問わないリアルタイム連携により、管理業務の効率化やペーパーレス化を実現されています。

工場全体が一丸となり、次世代に向けた保全力の底上げを実現！

シマダヤ東北株式会社

シマダヤ東北様は、リアルタイムな情報共有やスケジュール共有により対応スピードの向上を実現し、トラブルの予防にもつなげられています。

M2Xへ設備保全情報を一元化し、ライン停止時間減少を実現！

株式会社友桝飲料

株式会社友桝飲料様は、M2Xを活用することで業務効率化による稼働率の向上や、スムーズな情報共有による新人教育のコスト削減を実現されています。

M2X導入から半年で 稼働率最大10%アップを実現！

株式会社ライフドリンク カンパニー

ライフドリンク カンパニー様は、紙・エクセル中心の保全活動を脱し、M2Xをフル活用することで、事務作業の大幅な削減と、大きな稼働率向上を実現されています。

約3か月で全製造部門へのスピード導入を実現！

株式会社トンボ鉛筆

トンボ鉛筆様は、全製造部門でM2Xをフル活用することで、トラブル状況の把握の迅速化と、設備トラブル解決までのスピード短縮を実現されています。

M2Xを主軸に保全活動を進化
導入4ヵ月でダウンタイム1,000分削減！

APPLE FILM Da Nang CO., LTD.

APPLE FILMダナン工場様は、M2Xを主軸に保全活動を進化させ、トラブル解決スピードの向上やダウンタイムの大幅削減を実現されています。

属人化からの脱却！
設備保全活動の可視化によってチーム対応力を向上

ニットービバレッジ株式会社

ニットービバレッジ様は、全ラインでM2Xをフル活用することで、属人化していた設備保全業務を変革し、チーム全体での対応力を向上されています。

M2Xを通じて熟練作業者の知見を可視化！

株式会社コスモフーズ

コスモフーズ様は、M2Xでトラブルに画像データを添えて記録し、対策を決めるプロセスも含めてリアルタイムでメンバーに共有することで、熟練作業者の知恵をチームの共有財産とし、コミュニケーションコストを削減されています。